Гибочный станок для листового металла: обзор моделей с ЧПУ и без - Говорит Смоленск

Breaking News

Гибочный станок для листового металла: обзор моделей с ЧПУ и без

Гибка листового проката является одной из самых распространенных технологий холодной обработки давлением. В ее основе лежит способность металла к низкотемпературной пластической деформации, что позволяет без нагрева изгибать плоские и профильные заготовки, создавая из них готовые детали заданной формы. Главные достоинства гибки — это возможность изготовления цельных металлических изделий без сварных и механических соединений, высокая производительность и легкость перенастройки на выпуск другого вида продукции.

 

Гибочные станки широко применяются в промышленном производстве и при изготовлении строительных деталей и конструкций. Диапазоны их технических характеристик и геометрических размеров очень велики: в эту группу входят как носимые ручные листогибы для фасадных и кровельных работ, так и огромные гибочные прессы с ЧПУ весом в десятки тонн. Поэтому с применением технологии гибки производится обширная номенклатура изделий самого разного назначения: от металлочерепицы и доборных элементов до многотонных обечаек емкостей высокого давления и реактификационных колонн.

 

Виды и особенности

По способу формирования профиля изделия все гибочное оборудование подразделяется на два основных вида: ротационные гибочные установки и листогибные прессы. В свою очередь ротационное оборудование включает в себя следующие разновидности:

  • трех- и четырехвалковые станки;
  • листогибы с поворотной балкой;
  • многовалковые станы;
  • зиговочные машины;
  • сортогибочные станки.

Кроме того существует ряд дополнительных признаков, по которым это оборудование объединяется в отдельные группы. Ряд из них относится к технологическим параметрам и конструктивным особенностям, а другие связаны с потребительскими качествами.

Валковые листогибы

Трех- и четырехвалковые листогибы применяют для гибки и правки цилиндрических обечаек и дуговых деталей. Приводные валки продвигают заготовку в горизонтальном направлении, а находящийся между ними гибочный валок давит на металлический лист, формируя изогнутую поверхность заданного радиуса.

 

В трехвалковых машинах приводными являются два валка, расположенные снизу, а в четырехвалковых — один верхний валок. Формирование профиля толстых заготовок происходит за несколько проходов с постепенным смещением гибочного валка.

Станки с поворотной балкой

Листогибочные установки с поворотной балкой предназначены для для гибки и резки металла толщиной до 6 мм. На них выполняют обработку разнообразных профилей и кромок, а также изготавливают цилиндрические и дуговые изделия из листового и полосового материала. Основой такого оборудования является рабочий стол, на который помещается лист металла. Далее заготовка устанавливается по упору и фиксируется по всей длине прижимной балкой (другие названия: траверса, рама).

 

Движением поворотной балки вверх выступающая часть листа изгибается в соответствии с профилем вставного шаблона, закрепленного на торце прижимной балки.

Многовалковое оборудование

Назначением многовалковых станов является изготовление продукции из листового проката с множественными изгибами. Технология формирования профиля здесь такая же, как и у валковых листогибов, но в этом случае плоская заготовка последовательно проходит через группы валков, постепенно преобразуясь в изделие нужной формы.

Зигмашины

Зиговочные машины применяют для нанесения на металлический лист зигов — канавок с полукруглым профилем, которые выполняют роль ребер жесткости на поверхности тонколистового изделия. Помимо этого их используют для рифления, закатки фальцев и резки листового материала.

Сортогибы

Сортогибочные роликовые станки предназначены для изготовления дуг и колец из листового и полосового материала. На этих установках гибка производится с помощью трех расположенных на неподвижных осях сменных роликов, фигурные поверхности которых формируют заданный профиль изделия.

Прессовое оборудование

Гибочные прессы для листового металла применяют при формировании сложных профилей методом холодной штамповки. В общем виде такое оборудование имеет вид портального станка с литой станиной, между опор которой расположен стол для размещения металлических листов. По направляющим стойки в вертикальной плоскости перемещается массивная поперечина (ползун), являющаяся рабочим органом станка. Для формирования заданного профиля используются универсальные и специальные штампы, состоящие из матрицы и пуансона, а также упоры различной формы. Матрица вместе передним и задним упорами устанавливается на столе, а пуансон — на нижнем торце ползуна.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *