Гибка листового проката является одной из самых распространенных технологий холодной обработки давлением. В ее основе лежит способность металла к низкотемпературной пластической деформации, что позволяет без нагрева изгибать плоские и профильные заготовки, создавая из них готовые детали заданной формы. Главные достоинства гибки — это возможность изготовления цельных металлических изделий без сварных и механических соединений, высокая производительность и легкость перенастройки на выпуск другого вида продукции.
Гибочные станки широко применяются в промышленном производстве и при изготовлении строительных деталей и конструкций. Диапазоны их технических характеристик и геометрических размеров очень велики: в эту группу входят как носимые ручные листогибы для фасадных и кровельных работ, так и огромные гибочные прессы с ЧПУ весом в десятки тонн. Поэтому с применением технологии гибки производится обширная номенклатура изделий самого разного назначения: от металлочерепицы и доборных элементов до многотонных обечаек емкостей высокого давления и реактификационных колонн.
Виды и особенности
По способу формирования профиля изделия все гибочное оборудование подразделяется на два основных вида: ротационные гибочные установки и листогибные прессы. В свою очередь ротационное оборудование включает в себя следующие разновидности:
- трех- и четырехвалковые станки;
- листогибы с поворотной балкой;
- многовалковые станы;
- зиговочные машины;
- сортогибочные станки.
Кроме того существует ряд дополнительных признаков, по которым это оборудование объединяется в отдельные группы. Ряд из них относится к технологическим параметрам и конструктивным особенностям, а другие связаны с потребительскими качествами.
Валковые листогибы
Трех- и четырехвалковые листогибы применяют для гибки и правки цилиндрических обечаек и дуговых деталей. Приводные валки продвигают заготовку в горизонтальном направлении, а находящийся между ними гибочный валок давит на металлический лист, формируя изогнутую поверхность заданного радиуса.
В трехвалковых машинах приводными являются два валка, расположенные снизу, а в четырехвалковых — один верхний валок. Формирование профиля толстых заготовок происходит за несколько проходов с постепенным смещением гибочного валка.
Станки с поворотной балкой
Листогибочные установки с поворотной балкой предназначены для для гибки и резки металла толщиной до 6 мм. На них выполняют обработку разнообразных профилей и кромок, а также изготавливают цилиндрические и дуговые изделия из листового и полосового материала. Основой такого оборудования является рабочий стол, на который помещается лист металла. Далее заготовка устанавливается по упору и фиксируется по всей длине прижимной балкой (другие названия: траверса, рама).
Движением поворотной балки вверх выступающая часть листа изгибается в соответствии с профилем вставного шаблона, закрепленного на торце прижимной балки.
Многовалковое оборудование
Назначением многовалковых станов является изготовление продукции из листового проката с множественными изгибами. Технология формирования профиля здесь такая же, как и у валковых листогибов, но в этом случае плоская заготовка последовательно проходит через группы валков, постепенно преобразуясь в изделие нужной формы.
Зигмашины
Зиговочные машины применяют для нанесения на металлический лист зигов — канавок с полукруглым профилем, которые выполняют роль ребер жесткости на поверхности тонколистового изделия. Помимо этого их используют для рифления, закатки фальцев и резки листового материала.
Сортогибы
Сортогибочные роликовые станки предназначены для изготовления дуг и колец из листового и полосового материала. На этих установках гибка производится с помощью трех расположенных на неподвижных осях сменных роликов, фигурные поверхности которых формируют заданный профиль изделия.
Прессовое оборудование
Гибочные прессы для листового металла применяют при формировании сложных профилей методом холодной штамповки. В общем виде такое оборудование имеет вид портального станка с литой станиной, между опор которой расположен стол для размещения металлических листов. По направляющим стойки в вертикальной плоскости перемещается массивная поперечина (ползун), являющаяся рабочим органом станка. Для формирования заданного профиля используются универсальные и специальные штампы, состоящие из матрицы и пуансона, а также упоры различной формы. Матрица вместе передним и задним упорами устанавливается на столе, а пуансон — на нижнем торце ползуна.
